針對A類縮孔主要分析鋁液凝固時的補(bǔ)縮特性，從工藝參數(shù)和模具設(shè)計兩方面著手。

工藝參數(shù):壓力為67MPa；料餅厚度為25mm；澆注量為3.65kg，均在工藝要求范圍內(nèi)，并且保持穩(wěn)定，基本排除由工藝參數(shù)不適當(dāng)而引起鑄件縮孔的可能性。然后，對出現(xiàn)A類縮孔的模具對澆口尺寸進(jìn)行測量，平均厚度為2.85mm，與設(shè)計值基本相符。

      采用熱成像儀測量模具LD68孔銷子及附近開模溫度，發(fā)現(xiàn)該區(qū)域平均溫度為300℃左右, 銷子頭部（對應(yīng)縮孔底部）更高溫度達(dá)到320℃，噴涂脫模劑后平均模溫為230℃。

      分析發(fā)現(xiàn)，LD68孔銷子較長，頭部直徑較小，無法布置冷卻水管，并且該處鑄件形狀復(fù)雜，極易形成熱節(jié)，導(dǎo)致該處模溫較高，是鋁液最后凝固區(qū)域。

      因此，A類縮孔確定為局部模溫過高所致，后期的對策主要考慮如何降低模具銷子溫度。